鍛造と機械加工を1社にまとめるメリット｜横持ちゼロで速く安く

2025-12-14

鍛造品を調達するとき、「鍛造屋さんに素材を頼み、できた素材を加工屋さんに運んで削ってもらう」という2社手配をしていませんか。実はこの分業、目に見えないコストがかなり大きいのです。

結論はシンプルです。鍛造と機械加工を1社にまとめると、輸送・管理・待ち時間の3つのムダが消えて、納期も価格も改善します。この記事では、2社手配で何が起きているか、一貫対応で何が変わるかを具体的にご説明します。

2社手配で発生している3つのコスト

まず、鍛造素材は数百kg〜数トンの重量物です。鍛造工場から加工工場への輸送(業界では「横持ち」と呼びます）には、重量物対応のトラックとクレーン作業が必要で、それ自体が費用になります。

次に管理コストです。2社に発注すれば、見積も納期調整も検収も2回ずつ。品質に問題があったとき「鍛造の素材が原因か、加工が原因か」の切り分けも発注者側の仕事になります。

最後に待ち時間です。鍛造工場の出荷スケジュールと加工工場の受入スケジュールが噛み合わなければ、その間、素材はただ置かれているだけ。リードタイムはどんどん延びます。

鍛造と機械加工が同じ工場にあれば、これらは全部なくなります。鍛造を終えた素材はクレーンで旋盤に移動するだけ。輸送費ゼロ、調整の手間は社内の申し送りだけ、待ち時間も最小限です。

当社・鈴木鍛造では、四柱1,000t・C型500tの油圧鍛造プレスと並んで、大型横型旋盤6台・縦型旋盤2台・NC旋盤2台・NCターニング1台を自社工場に備えています（設備一覧）。実は「鍛造も加工も自社でできる」会社は多くありません。鍛造品の加工を受けてくれる先を探す手間そのものをなくせます。

一貫対応の価値が最も分かりやすいのが、製品形状に近い状態まで当社で加工してお渡しする「L1納め」です。

実際にあった事例をご紹介します。ある部品を切り出し品から鍛造品に切り替えたお客様のケースでは、素材の仕入れコスト自体は鍛造化で上がりました。しかし、当社が製品に近い状態（L1）まで加工して納めたことで、お客様側の加工工数が大幅に削減され、トータルでははっきりコストダウンになりました。

黒皮のまま（鍛造したまま）の納品も、L1納めも選べます。鍛造品を削った経験がないお客様こそ、L1納めをご検討ください。

一貫対応は納期にも直結します。当社では、鍛造〜社内での焼ならし〜旋盤加工（L1）まで3日で納めた特急実績があります。2社手配では輸送だけで消えてしまう日数です。お急ぎの案件こそ、一貫対応の出番です。

項目	内容
一貫範囲	鍛造 → 熱処理（社内で簡易焼ならし・焼鈍し対応、その他は協力会社）→ 機械加工（L1）
納品形態	黒皮／L1納め／仕上がり形状は要相談
加工のみの受託	素材持ち込みも可。※薄物（厚み20mm以下）、内径の止め加工で深さ300mm以上は対応外
サイズ	丸形状φ50〜1,500mm・〜2,500kg／シャフト〜2,000mm・〜1,000kg（対応範囲の早見表）
ロット	1個〜数百個（小ロット対応の詳しい記事）

製品形状に近い状態まで旋盤加工した納品形態です。黒皮（鍛造肌）のままに比べ、受け入れ後の加工代が小さく段取りも減ります。最終仕上げまでのご要望は個別にご相談ください。

寸法検査・目視検査を標準とし、ご要望に応じて超音波探傷・磁気探傷・引張試験・衝撃試験に対応します。ミルシート（材料証明書）・検熱書は基本すべて発行可能です。

承ります。ただし薄物（厚み20mm以下）と、内径の止め加工で深さ300mm以上のものは対応外です。判断に迷う場合は図面を添えてお問い合わせください。

1957年創業の鈴木鍛造（神奈川県座間市）は、鍛造から機械加工までの一貫生産を強みとしています。図面（ポンチ絵・手書き可）をお送りいただければ、3営業日を目安にお見積りを回答します。相見積のたたき台としてのご利用も歓迎です。